石油化工行業(yè)每年都會產(chǎn)生大量的含油污泥。這些污泥含水量大、含油量大，在利用含油污泥烘干設備干燥時，不僅需要脫水，還需要脫油。經(jīng)過含油污泥烘干設備處理后的污泥可以達到兩個目的：1、大幅度提升油泥的熱值，回收熱能，實現(xiàn)資源再利用。2、實現(xiàn)油泥減容減量，減小占地面積，降低運輸、后續(xù)處理成本。本文小編就為大家介紹一下真節(jié)能含油污泥烘干設備有哪些優(yōu)勢。

含油污泥烘干的難點

1、油水混合。普通污泥干燥的目的主要是減少污泥中的含水量，但對于含油污泥來說，不光要降低污泥中的含水量，還要降低含油量，相對于水分來說，油分烘干難度更大，這一物理特性不僅會降低烘干效率，而且運行過程中也容易腐蝕筒壁。

2、較強的粘黏性。含油污泥的粘黏性很強，結(jié)合力比水分子強得多，在含油污泥烘干的過程中要出現(xiàn)的問題和困難一直困擾整個行業(yè)。

真節(jié)能含油污泥烘干設備優(yōu)勢

1、專業(yè)針對高濕高粘含油污泥設計

當高濕粘的油泥進入真節(jié)能含油污泥烘干設備后，先被“旋耙破碎”打散裝置迅速粉碎、打散、攪拌，有效減少粘黏結(jié)塊的情況，再配合新型的組合式“導、揚料”系統(tǒng)，將濕油泥不停拋撒、揚起，并在筒體橫截面上形成均勻料幕，使其充滿整個烘干室內(nèi)，在油泥與熱風密切接觸的同時，快速將水分蒸發(fā)。同時為了避免干料返濕問題，水蒸汽從每個干燥階段末端排氣口及時帶出。

2、旋耙飛騰三級多回路烘干技術(shù)

真節(jié)能含油污泥烘干設備采用了“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術(shù)，特殊的多回路筒體結(jié)構(gòu)，將整個干燥過程分為三個干燥階段：順流干燥、逆流干燥、交流往復式干燥階段，含油污泥通過層層烘干，能較好達到脫水除油的烘干目的，滿足客戶的烘干需求。

3、溫度靈活可控，用戶使用放心

因含油污泥中含有大量易揮發(fā)氣體和可燃氣體，因此在對含油污泥烘干設備筒內(nèi)溫度要求上相當嚴格，需要確保設備在烘干過程不會起火燃燒或者發(fā)生其它事故。