“三筒多回程網(wǎng)格式”造紙污泥烘干設(shè)備出現(xiàn)在干燥市場(chǎng)上后，成為了越來(lái)越多造紙企業(yè)的新選擇。其實(shí)造紙污泥烘干難，主要原因在于兩個(gè)方面，一是造紙污泥的產(chǎn)泥量大，需要干燥速度快、產(chǎn)能大的設(shè)備才可以滿(mǎn)足其烘干要求;二是含水率高，具有高濕高粘的特點(diǎn)，對(duì)于一般干燥機(jī)來(lái)說(shuō)，烘干的難度有點(diǎn)大。那么這個(gè)設(shè)備是怎么辦到的呢?接下來(lái)，真節(jié)能小編就詳細(xì)介紹一下它是怎么烘干造紙污泥的吧。

　　一、三筒多回程網(wǎng)格式干燥技術(shù)

　　為了保證造紙污泥的干燥效率，真節(jié)能生產(chǎn)的大型造紙污泥烘干設(shè)備采用了數(shù)種核心干燥技術(shù)，污泥進(jìn)入烘干機(jī)筒中后，可分成三個(gè)干燥階段：

　　1級(jí)階段：濕物料隨熱風(fēng)送入干燥室中，內(nèi)置的“旋耙破碎”裝置迅速將濕料打散、破碎，此時(shí)揚(yáng)料系統(tǒng)不斷將物料揚(yáng)起、拋散，增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，經(jīng)蒸發(fā)出水分后的污泥，呈散狀并進(jìn)入下一干燥階段。

　　2級(jí)階段：熱風(fēng)與物料逆向而行，提升了紊亂度，并充分吸收了熱能，減少熱損失，通過(guò)逆流干燥蒸發(fā)出污泥中的內(nèi)在水分，達(dá)到較為理想的干燥狀態(tài)。

　　3級(jí)階段：此階段物料呈多回路方式行進(jìn)，干料迅速排出滾筒，濕料退兩步進(jìn)一步，經(jīng)過(guò)充分干燥后，再排出筒外。

　　二、針對(duì)高濕高粘物料烘干

　　“三筒多回程網(wǎng)格式”造紙污泥烘干設(shè)備利用高溫?zé)釟馀c被打散的污泥直接接觸的方法，加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)，提高干燥效率，經(jīng)過(guò)層層烘干，污泥中的內(nèi)部水、細(xì)胞水被蒸發(fā)殆盡，并且污泥進(jìn)入干燥室后在揚(yáng)料系統(tǒng)作用下不斷高速運(yùn)動(dòng)，并呈現(xiàn)出“沸騰流化”狀態(tài)，有效避免了高濕高粘污泥因失去“活力”而粘黏、結(jié)團(tuán)。