藥廠污泥是制藥過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，由于藥廠污泥含水量高，在運輸和存儲中易污染環(huán)境，因此近年來由于環(huán)保的要求制藥企業(yè)開始對藥廠污泥進行干燥處理，這樣既能減少環(huán)境污染又能提高污泥資源化再利用價值，一舉多得。很多使用藥廠污泥烘干設備的朋友都很關心熱能消耗的問題，那么藥廠污泥烘干設備作業(yè)時有哪些降低熱能消耗的技巧?本文就為大家介紹一下。

1、選擇合適的熱源

藥廠污泥烘干設備可以選擇的熱源有很多，有傳統(tǒng)熱源如煤炭、柴油，還有目前普及很廣的熱源如天然氣、生物質(zhì)顆粒等，有廢熱資源可以利用的朋友也能使用鍋爐煙氣、廢蒸汽做為熱源。在選擇熱源時要注意遵循因地制宜的原則，選擇獲取方便的熱源，這樣才能保證設備熱量供應的穩(wěn)定性。其次要選擇價格低的熱源，這樣在運行過程中能節(jié)省大量的供熱成本。對于熱源的選擇要符合當?shù)氐沫h(huán)保標準，目前很多地區(qū)已經(jīng)禁止燒煤，因此選擇煤炭供熱的朋友也越來越少。

2、選擇合適的設備

藥廠污泥烘干設備采用的工藝技術以及質(zhì)量的好壞，直接決定了整條生產(chǎn)線的成品質(zhì)量及產(chǎn)量。那么什么樣的設備才是合適的設備呢?藥廠污泥烘干設備除了要滿足基本的生產(chǎn)需求外，還要提高熱能利用效率，減少設備運行過程中的熱能消耗。由真節(jié)能公司生產(chǎn)的“旋耙飛騰三級多回路”藥廠污泥烘干機，可有效解決濕泥粘結(jié)成團的問題，筒內(nèi)設置的打散裝置及揚料裝置，將濕料粉碎打散后形成均勻顆粒，并在揚料板作用下不斷拋灑形成料幕，此時熱氣流從中穿過與濕料進行充分接觸，提高了單位時間內(nèi)蒸發(fā)強度，縮短了干燥時間，整個烘干過程中充分利用了內(nèi)筒中筒散發(fā)的熱量，有效減少了熱能的損失。

以上就是藥廠污泥烘干設備作業(yè)時有哪些降低熱能消耗技巧的相關內(nèi)容。除此之外，藥廠污泥在干燥前盡可能的降低物料中的水分含量，由于烘干物料水分需要的熱量是固定的，水分越多所需要消耗的燃料就越多，因此在盡可能降低物料的含水量能有效地降低熱源的消耗。